在大港油田第五采油厂西二联合站，一位特殊的“职工”，正熟练地在工作区域121个点位，进行24小时不间断地生产设施日常检查，它就是被大家称为数智化时代“铁人”的智能巡检机器人。

大胆探索、先行先试，大港油田公司正全面应用人工智能技术。作为中国石油数字化转型首批4家试点单位之一，大港油田提出“建设国内一流数智油田”的目标。今年，大港油田公司召开科技与信息化创新大会，隆重发布了“大港油田数字化转型1.0成果”，为下步启动规模推广奠定了坚实基础。

着眼于效率、效益、效能“三个提升”，大港油田将数字技术全面融入勘探、开发、生产、经营全业务链，加快推动以“智能油藏、智能井筒、智能地面、智能管理”为核心的数智油田建设，开启了老油田以数智化转型驱动高质量发展的新阶段，为东部复杂断块老油田油藏研究工作建立了标准模板。

当前，大港油田公司已圆满完成了既定的“六化”阶段目标：油水井数字化覆盖率100%、站库数字化覆盖率60%、关键位置实现远程操控与连锁控制、主营业务一体化协同初步实现、无纸化办公基本实现、关键业务场景智能化率达30%、扁平化机构初步建立，整体劳动生产率提高50%、生产成本降低30%，完成了以“四新”为主要特征的数智油田1.0建设，为全面建成国内一流数智油田奠定了坚实基础。

“现在我们可以快速处理上千口井的生产数据，一键成图，几分钟就能完成研究项目的创建。”勘探开发研究院基础地质与物探研究所所长楼达说。该公司勘探开发研究云环境全面升级，建立了统一的数智油藏协同研究平台，实现软硬件资源100%集中管理、研究项目100%线上运行、研究成果100%共享应用，研究工作由“单兵接力”模式向“协同共享”模式转变。

数字化、智能化的广泛应用，极大地提高了油田的生产效能和效率。羊三木、孔店等断块油藏研究工作实现可视化、标准化、一体化运行，研究效率提升30%、油气藏模型验证符合率达95%；探评井业务实现一体化设计审核、一体化方案优选、一体化经济评价，方案编制效率提升60%，有力支撑了油藏快速研究。

在现场作业的实时管控方面，大港油田公司现已建立钻、录、测、试油、压裂现场数据实时共享机制，构建远程随钻跟踪分析环境，钻完井关键工序优化、参数调整，实现了钻完井工程远程控制；建立覆盖井下作业设计、作业现场、操作流程、运行状态全过程的智能管控，现场不安全因素自动识别精度、预警效率提升至90%，实现修井作业现场全过程的安全管控。

在井站生产智能化调控方面，该公司构建井-管道-场站一体化管控体系，数字化覆盖率和智能化应用水平大幅提升，支撑“油公司”模式改革和新型采油管理区生产运营；自主研发“港信”系列智能化软硬件产品并规模应用，实现软硬件产品自主知识产权；引入“人工+无人机”相辅相成的管线巡检新模式，一级管网100%全覆盖应用，巡检效率提升70%以上，巡检人员规模缩减50%，大幅减轻了一线员工的劳动强度；开展“大型站场少人值守、中小站场无人值守”的智能站库建设，建立了西二联大型联合站“无人值守”示范模板，2022年底中小型站场无人值守率达70%，劳动生产效率提高45%。

数字化转型是企业提质增效和高质量发展的“必由之路”。2021年8月，大港油田公司数智决策中心全面投产运行，建成了集“企业展示、实时化运行管控、深层次学术交流、多学科专家支持、多专业协同决策、科学化应急指挥”于一体的多功能协同调度指挥中心，实现过程分析、运行决策、调度指挥等场景的集中管理，建立了大港油田指挥决策的新模式。

数智兴油，智见未来。数字化转型智能化发展是一项持续演进发展的复杂系统工程，未来，大港石油人将站在数智油田1.0的新起点，统筹各方力量，为提质增效和高质量发展持续注入新的活力、新的动能，努力迭代升级完成数智油田2.0，为建设国内一流数智油田不懈努力。